Сварка нержавеющей стали
Основной технологический процесс фактически любого производства изделий из металла – сварка стали. С появлением легированной – этот процесс заметно усложнился. Главный легирующий элемент стали – это хром, чтобы придать заданные физико-механические свойства, увеличить устойчивость к коррозии, допускается добавление никеля, молибдена, титана. Перед началом сварки нержавейки необходимо учесть ее особенности: пониженная теплопроводность, порождает концентрацию теплоты, усиление проплавки металла в месте сварочного соединения. Материал обладает большой литейной усадкой, что ведет к деформации стали во врем соединительных работ и после них. Нужно учесть высокую электрическую сопротивляемость, которая выводит из строя электроды. Главный нюанс – предрасположенность легированного изделия к потере своего главного достоинства – стойкости к коррозии, при ошибочной термической обработке.Нержавейку варят электродами: покрытыми, вольфрамовыми, с использованием нержавеющей проволоки; можно применять любые методы сварки.
Электроды
Покрытые стержни обеспечат хорошее качество шва, если вы не выдвигаете особых требований к стыку, можно остановиться на таком типе прутов. Когда стоит задача соединить очень тонкий металл, или есть специальные требования к качеству шва – воспользуйтесь вольфрамовыми стержнями. Полуавтоматическая сварка с использованием нержавеющей проволоки с содержанием никиля, улучшает сваривание, гарантирует хорошую производительность, качественный шов.
Виды сварки
Ручная дуговая – предполагает использование двух видов электродов. Первый – стержни с основным покрытием из карбоната кальция и магния, второй – с рутиловым покрытием, преимущественно из двуокиси титана. Рутиловое покрытие, позволяет стабильно гореть дуге, уменьшает разбрызгивание при сварке. Использовать стержни можно в любом пространственном положении, но рутиловые работают эффективнее преимущественно в нижнем положении.
Аргонодуговая – включает в себя полуавтоматический процесс сварки толстых материалов. Аргон и углекислоту используют для защитной функции поверхности, во избежание смачиваемости (образование острого угла) по краям шва. Полуавтоматический процесс включает: сварку короткой дугой – для тонкого металла; струйный перенос – для сварки более толстых изделий. Наиболее управляемый – импульсный процесс, в котором каждый импульс – это подача одной сварочной капли. Такая технология снижает тепловложение, уменьшает зону термического влияния. Импульсная сварка практически исключает брызги, экономит сварочный материал, сокращает время на зачистку шва.