Обратный звонок
Купить
Материалы для строительства:
инструмент и спецодежда

Повышение производительности контактной сварки

Повышение производительности контактной сварки ООО «ТД Титан» в МосквеКонтактная сварка относится к способам сварки давлением, при которой заготовки в месте соединения нагреваются теплом, выделяющимся при прохождении электрического тока, и сжимаются определённым усилием.
 
Повышение производительности при сварке достигается путем повышения механизации этого процесса. Для этого прибегают к автоматической и полуавтоматической сварке, вместо ручной.
 
Производительность труда при таких видах сварки определяется площадью свариваемых кромок за единицу времени. Автоматическая сварка длится секунды, но вспомогательные работы забирают значительный период времени. Значит необходимо сократить временные рамки на вспомогательные работы.
 
Для этого:
  • применяемые приспособления должны быть легкими, удобными для облегчения работы;
  • при работе с конструкциями минимизируйте количество простейших фиксаторов;
  • фиксаторы не должны быть доступны брызгам металла;
  • если это рационально – прибегнете к использованию не электропроводных вставок, которые облегчают выдавливание окислов.
Рост производительности прямо пропорционально зависит от роста тока дуги. В таком случае увеличивается масса расплавленного металла, глубина провара. Верхний предел тока устанавливается толщиной свариваемой поверхности и скоростью варки. Нужно учесть, сто глубина проплавления не должна быть больше толщины кромок изделия.
 
Еще один фактор; увеличение плотности тока в дуге, уменьшение площади скольжения ее по поверхности электрода. Повышение концентрации нагрева увеличит давление дуги на металл, глубину проплавления изделия.
 
Можно повысить дуговое напряжение. Достигается за счет увеличения потенциала ионизации дугового газа и его теплопроводности. Это позволит повысить скорость плавления электрода, увеличит глубину проплавления.
 
Еще несколько шагов
  • снижение перегрева расплавленного металла электродов. Такой шаг позволит увеличить количество расплавленного металла в единицу времени.
  • увеличение доли жидкого металла, за счет уменьшения сил, удерживающих каплю, и параллельным увеличением отрывающих сил.
  • увеличение скорости расплавления присадочного металла через предварительный его подогрев за пределами дуги.
  • уменьшение разбрызгивания металла, путем стабилизации величины и направления сил, действующих на расплавленный металл электрода.
Главное условие; устойчивость всех составляющих процесса, которая определяется устойчивостью дуги.